Der Bau intelligenter Fabriken muss die Informationsintegration von IT-Systemen und Automatisierungssystemen ermöglichen.
1. Führen Sie die Gesamtplanung für die intelligente Fabrik durch.
Der Bau intelligenter Fabriken muss die Informationsintegration von IT-Systemen und Automatisierungssystemen ermöglichen. heterogene Daten mit unterschiedlichen Quellen verarbeiten, einschließlich massiver Daten wie Ausrüstung, Produktion, Materialien, Qualität und Energieverbrauch; Eine wissenschaftliche Anlagenlayoutplanung sollte durchgeführt werden, um die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen, und zwar auf der Grundlage einer Optimierung der Geschäftsprozesse, einer Verbesserung der Logistikeffizienz und einer Verbesserung des Komfortniveaus bei der Arbeit der Arbeitnehmer. Die Weiterentwicklung intelligenter Fabriken erfordert die Zusammenarbeit der IT-Abteilung, der Automatisierungsabteilung, der Lean-Promotion-Abteilung und der Geschäftsabteilung des Unternehmens. Fertigungsunternehmen sollten in Technologien für intelligente Fabriken geschult werden, intelligente Fertigungsberatungsdienste mit praktischer Erfahrung auswählen und gemeinsam eine Blaupause zur Förderung des Baus intelligenter Fabriken planen. Branchenunterschiede sollten bei der Planung berücksichtigt werden, da die Herstellungsprozesse von Produkten in verschiedenen Branchen sehr unterschiedlich sind und die Ziele und Prioritäten des Baus intelligenter Fabriken sich ebenfalls erheblich unterscheiden.
2. Setzen Sie klare Standards für ihre intelligente Fabrik
Beim Bau intelligenter Fabriken vernachlässigen Unternehmen häufig die Festlegung von Management- und technischen Standards, was leicht dazu führt, dass Datenstandards, ein Produkt und mehrere Codes fehlen. die Implementierung von Betriebsstandards ist nicht vorhanden; Das Fehlen von Geräteverwaltungsstandards, unterschiedliche Geräte verwenden unterschiedliche Kommunikationsprotokolle, was zu einer schwierigen Geräteintegration führt. der Managementprozess ist kompliziert, die Arbeitsrechte stimmen nicht überein; Die Qualitätsprüfnormen werden nicht ordnungsgemäß umgesetzt, was zu vielen Problemen wie z. B. Problemen mit der Chargenqualität führt. Daher müssen klare Smart-Factory-Standards festgelegt werden, z. B. Spezifikationen für das Geschäftsprozessmanagement, Instandhaltungsstandards für die Geräteinspektion und Smart-Factory-Bewertungsstandards, Standards für intelligente Geräte, Standards für die Integration von Smart-Factory-Systemen, industrielle Internetstandards und Standards für das Stammdatenmanagement. technischer Standard.
3. Betonung des Aufbaus intelligenter Verarbeitungseinheiten
Gegenwärtig steckt die Anwendung intelligenter Verarbeitungseinheiten in Chinas produzierenden Unternehmen noch in den Kinderschuhen, ist jedoch mit Sicherheit die Entwicklungsrichtung. Intelligente Bearbeitungseinheiten können mit intelligenter Technologie CNC, Industrieroboter, Bearbeitungszentren und weniger automatisierte Geräte integrieren, um diese flexibler und produktiver zu machen.
4. Betonung der Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine anstatt der Substitution von Maschinen
Das ultimative Ziel einer intelligenten Fabrik ist nicht der Bau einer unbemannten Fabrik, sondern die Verfolgung der individuellen Bedürfnisse des Marktes zu angemessenen Kosten. Daher wird die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine der Haupttrend für die künftige Entwicklung intelligenter Fabriken sein. Das wichtigste Merkmal der Mensch-Computer-Zusammenarbeit ist, dass die Flexibilität der Menschen zur Erfüllung komplexer und vielfältiger Aufgaben voll ausgeschöpft werden kann. In Schlüsselpositionen ist es wichtiger, über mehr Urteils- und Entscheidungsfähigkeit zu verfügen, während Roboter gut darin sind, die Arbeit zu wiederholen.
5. Wenden Sie aufstrebende Technologien aktiv an
In Zukunft wird die AR-Technologie (Augmented Reality) in großem Umfang für die Wartung von Geräten und die Schulung des Personals in der Fabrik eingesetzt. Arbeiter mit AR-Brille können die zu bedienende Arbeitsposition „sehen“. Wenn zum Beispiel die Schrauben festgezogen werden müssen, werden beim Festschrauben entsprechende Aufforderungen angezeigt, um die Arbeitseffizienz der Arbeiter zu verbessern. Das Wartungspersonal kann den physischen Scan-Code verwenden, um das virtuelle Modell und das physische Modell zu überlagern und im virtuellen Modell anzuzeigen. Gerätemodell, Betriebsparameter und andere Informationen gemäß den Anweisungen im AR-Wartungsvorgang; Mithilfe der AR-Technologie kann das Wartungspersonal der Geräte auch die physischen Betriebsparameter mit den digitalen Modellen vergleichen, Probleme so schnell wie möglich lokalisieren und eine mögliche Analyse der Fehlerursache durchführen. Darüber hinaus kann die digitale Fabriksimulationstechnologie eine umfassende Simulation und Analyse des statischen Layouts und des dynamischen Logistikprozesses auf der Grundlage einer diskreten Ereignismodellierung, 3D-Geometriemodellierung, visuellen Simulation und Optimierung durchführen, sodass zunächst digitale Produktionssysteme und sogar alle Fabriken eingerichtet werden können. Führen Sie die Simulation basierend auf dem festgelegten Prozess aus.
